在合金工模具钢中，钼是首要的合金元素。钼在其间的首要作用有：

　　构成碳化物以前进硬度和强度，添加钢的耐磨性，特别在大截面钢材中；

　　在淬火硬化进程中，减少淬火曲折变形；

　　前进钢的强度和耐性；

　　在热锻模具钢中添加钼元素，前进淬透性和回火安稳性。

　　锻压模块用低合金热作模具钢为中碳低合金钢，常用的有5CrNiMo、5CrMnMo、5CrNiMoV、5Cr2NiMoV等4个钢种，碳含量通常在0.4%～0.6%左右，首要合金元素为Mn、Cr、Ni、Mo等，钼含量通常在0.15%～0.55%（但5Cr2NiMoV钢中含1%Mo）。由于各种元素的恰当配比，过冷奥氏体较稳定，能够获得杰出的淬透性和力学性能。钼能够有效地改进钢的热强性，并可按捺钢的回火脆性发生。钼和钒构成的碳化物，对钢的强度和耐磨性也有改进作用。该类钢通常首要用作小型的锻压用模块。为了习惯大型模块的需求，近些年来展开了合金含量更高的模块用钢，如：40CrNiMoV4、30Cr2NiMoV、2Cr3Mo2NiVSi等钢。

　　中合金铬系热作模具钢是一种中碳合金钢，常用的有4Cr5MoSiV、4Cr5MoSiV1、4Cr5MoWVSi,SCr5MoWSiV等5个钢种。典型的钢种为4Cr5MoSiV1（适当于ASTM规范中的H13钢，我国年用量在5万吨左右），钢中通常含有5%Cr、1%Mo和必定量的钒。该钢的过冷奥氏体较稳定，具有很高的淬透性。用这类钢制作的大型模具在空淬后能够得到较高的硬度。淬火后经2～3次回火具备了明显的二次硬化现象、较好的耐热性、抗热疲乏性能和耐腐蚀性。中合金铬系热作模具钢广泛用于铝合金压铸、精密铸造模具、热锻压冲头、热挤压模具、热剪切模具、热轧辊以及各种在冲击和急冷条件下作业的热作模具。