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钨材料的切削工艺

文章作者:admin 浏览次数: 发表时间:2020-07-25 09:26:18

  工业上常用的高熔点金属统称为难熔金属,如钨、钼、钽、铌、锆等。随着科学技术的发展,难熔金属已越来越广泛地应用于原子能、宇航、机械、电子、化工、医疗、纺织、轻工等。难熔金属熔点高、密度大,晶体结构稳定,激活能大,但是切削加工困难。以难熔金属为主,添加其他合金元素构成难熔金属材料。 常用难熔金属中钨的熔点最高(3410℃),密度较大(19.35g/cm3)和钼的弹性模量较大。

  通过以钴、镍为粘结剂用粉末冶金法烧结成的钨合金密度大,称为高密度合金,也称高比重合金。这类合金可以通过锻造或热处理来提高其致密度和强度。钨合金的抗拉强度通常为980MPa,硬度为40HRC。 钨合金的导热系数比纯钨小,切屑呈颗粒状,刀——屑接触长度短,切削温度很高,容易产生刀瘤和粘结磨损。切削钨合金要求刀具材料导热性好,抗弯强度和韧性较高,红硬性好。推荐选用碳化钨基细晶粒超细晶粒硬质合金。切削钨合金时,刀具要求锋利,又要保证刃口强度。

  

  如何提高钨的切削性

  的切削加工性非常差,为了提高加工效率和加工质量,可以采取以下方法来提高钨的切削性:

  

  (1)钨坯表面有很硬的氧化层,加工时会使刀具磨损加剧或产生“打刀”现象。因此在加工之前,可将钨坯进行喷砂处理,去除表面氧化层,减轻刀具磨损。

  (2)金属从塑性到脆性的转变温度称为塑脆性转变温度。纯钨的塑脆性转变温度很高,为改善其切削加工性,可用喷灯将工件加热到200℃以上,再进行切削加工。

  (3)进行渗铜处理,也可改善钨的切削加工性。渗铜后的钝钨车削情况与45号钢类似。

  (4)钨中加入一些氧化锆,也可以提高切削加工性。

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